Wymiana pomp przemysłowych: praktyczny przewodnik po modernizacji zakładów

Zużyta pompa może wpływać nie tylko na budżet utrzymania. Niska wydajność może spowalniać produkcję. Częste naprawy mogą zakłócać harmonogram zmian. Tymczasem pompa, która nie jest już dopasowana do procesu, może zużywać więcej energii, niż jest to potrzebne.

Jednak ponowne zamówienie tej samej wielkości nie zawsze rozwiązuje problem. Od czasu pierwotnej instalacji mogą się zmienić zapotrzebowanie zakładu, układ rur i właściwości cieczy.

Dla zespołów utrzymania ruchu, wykonawców branżowych i dystrybutorów przemysłowych wymiana pompy to szansa na analizę całego zastosowania. Celem jest dobór urządzenia, które spełnia obecne wymagania i pasuje do warunków na miejscu.

Określ, czy naprawić, wymienić, czy przeanalizować system

Zacznij od historii serwisowej. Zapisz częstotliwość napraw, koszty części, przestoje i zmiany wydajności.

Naprawa może być warta rozważenia, gdy uszkodzenie jest ograniczone, a istniejąca pompa nadal pasuje do procesu. Wymiana wymaga bliższej analizy, gdy główne części są zużyte, awarie się powtarzają lub zmieniły się potrzeby eksploatacyjne.

Sprawdź także, czy problem wynika z otaczającego systemu.

Te kontrole wskazują kierunek dalszych badań. Nie potwierdzają samodzielnie usterki.

Odtwórz punkt roboczy na podstawie bieżących danych zakładu

Stara tabliczka znamionowa identyfikuje zainstalowane urządzenie. Nie dowodzi jednak, czego obecnie potrzebuje zakład.

Dlatego zbierz bieżący przepływ, ciśnienie ssania, ciśnienie tłoczenia, temperaturę cieczy i godziny pracy. Zaznacz, czy pompa pracuje ciągle, czy obsługuje krótkie partie.

Następnie przejrzyj ostatnie zmiany. Dłuższa trasa rury, dodany filtr lub inny poziom zbiornika mogą zmienić wymagania systemowe. Nowa linia produkcyjna może również zmienić zapotrzebowanie.

Poproś producenta o analizę proponowanej krzywej pompy względem wymaganego przepływu i wysokości podnoszenia. Przy zmiennych obciążeniach uwzględnij normalny zakres pracy.

W przypadku pomp odśrodkowych dobór dodatkowej wydajności bez sprawdzenia systemu może spowodować niepotrzebne dłusowanie i zużycie energii.

Sprawdź dopasowanie instalacji poza rozmiarem kołnierza

Zamiennik musi pasować do dostępnej przestrzeni oraz do wymagań hydraulicznych.

Przed zatwierdzeniem modelu porównaj:

• Miejsce ssania i tłoczenia.

• Wymiary kołnierzy, rozwiercenie i ciśnienie znamionowe.

• Wysokość osi pompy i położenie fundamentu.

• Wymiary całkowite i luz serwisowy.

• Prędkość silnika, zasilanie i sposób rozruchu.

• Łącznik, osłona i układ podstawy, jeśli dotyczą.

• Waga urządzenia i dostęp do podnoszenia.

Ten sam rozmiar przyłącza nie gwarantuje wymienności. Podobnie ta sama moc silnika nie oznacza, że dwie pompy dają taką samą wydajność.

Jeśli konieczne są zmiany rur, uwzględnij ich koszt i czas instalacji w porównaniu.

Ponownie oceń materiały, jeśli proces się zmienił

Pompa, która kiedyś działała dobrze, może teraz mieć do czynienia z inną cieczą.

Zmiany stężenia chemicznego, temperatury lub praktyk czyszczenia mogą wpływać na zgodność materiałów. Podobnie wyższa zawartość ciał stałych może zwiększyć zużycie.

W przypadku zastosowań chemicznych podaj pełny skład cieczy i granice pracy. Poproś producenta o określenie proponowanych materiałów części mokrych i elementów uszczelniających.

W przypadku ściernych i korozyjnych zawiesin przejrzyj urządzenia przeznaczone do obu tych warunków. Pompa do zaprawy zbiornika wodnego firmy XSU Pump ma mokry koniec z wkładką UHMWPE i zintegrowany zbiornik wody uszczelniającej. Przydatność nadal zależy od rzeczywistej cieczy, ciał stałych, temperatury i obciążenia.

Porównaj koszty eksploatacji z danymi pomiarowymi

Cena zakupu to jedna część kosztów wymiany. Istotne są również instalacja, energia elektryczna, konserwacja i przestoje produkcji.

Zacznij od prostego oszacowania energii:

Roczny koszt energii elektrycznej = średnia moc wejściowa × roczne godziny pracy × stawka za energię elektryczną

Na przykład załóżmy, że dwie odpowiednie opcje dają średnio 11 kW i 9 kW przy tym samym obciążeniu. Przy 6000 godzinach pracy rocznie różnica wynosi 12 000 kWh. Przy ilustracyjnej stawce 0,10 USD/kWh daje to 1200 USD rocznie.

To jest przykład obliczeniowy, a nie przewidywana oszczędność. Rzeczywiste wyniki zależą od zmierzonej mocy wejściowej, wzorców pracy i warunków systemowych.

Uwzględnij także koszt adapterów, prac fundamentowych, sterowania i części serwisowych. Porównuj opcje w tym samym okresie i przy tym samym wymaganym wyniku.

Zaplanuj zmianę w określonym oknie konserwacji

Planowanie wymiany powinno łączyć dostawę urządzenia z gotowością miejsca instalacji.

Potwierdź wymiary przed przestojem. Następnie zidentyfikuj wszelkie modyfikacje rur, prace elektryczne, układy podnoszenia i wymagane materiały instalacyjne.

Uzgodnij odpowiedzialność za instalację, współosiowość, uruchomienie i kontrole wydajności. Zatwierdzone rysunki i konfiguracja powinny być dostępne dla zespołu na miejscu.

Po uruchomieniu zapisz punkt odniesienia dla przepływu, ciśnienia, mocy wejściowej i innych istotnych pomiarów. Daje to personelowi utrzymania ruchu punkt odniesienia do przyszłych kontroli.

W przypadku zakładów z kilkoma podobnymi pompami prowadź oddzielną kartę urządzenia dla każdej jednostki. Podobny wygląd nie oznacza identycznych części wewnętrznych.

Współpracuj z producentem przy dopasowywaniu zastosowania

XSU Pump dostarcza serie pomp dla zastosowań przemysłowych, komunalnych i komercyjnych. Jej opublikowane podejście do doboru uwzględnia przepływ, wysokość podnoszenia, medium, temperaturę, materiały i potrzeby instalacyjne.

Asortyment obejmuje pompy chemiczne, split-case, z napędem magnetycznym, samozasysające, zawiesinowe, zatapialne i pionowe do zbiorników. Kupujący mogą również przejrzeć jednostopniowe odśrodkowe pompy do czystej wody pod kątem odpowiednich zastosowań wodnych.

Często zadawane pytania

Czy większy silnik może rozwiązać problem niskiej wydajności pompy?

Sam większy silnik nie gwarantuje większego przepływu lub wysokości podnoszenia. Najpierw przeanalizuj krzywą pompy, warunki systemowe i przyczynę niskiej wydajności.

Czy istniejący fundament może być ponownie użyty?

Czy pompa rezerwowa powinna pasować do istniejącej jednostki?