Pompa magnetyczna z obudową z fluoroplastu marki IMC

Pompa magnetyczna z wyściółką z fluoroplastiku IMC to bezuszczelna pompa centrifugalna do transferu korozyjnych i niebezpiecznych płynów. Zamiast konwencjonalnejuszczelki wałowej, przenosi moc silnika przez wewnętrzne i zewnętrzne zespoły magnetyczne.

Ta zamknięta konstrukcja pomaga zapobiec wyciekom z obszaru wirującego wału. Dlatego jest odpowiednia do zastosowań, gdzie ważne są zatrzymanie płynu, odporność na korozję i bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. dostarcza pomp magnetycznych IMC w różnych rozmiarach hydraulicznych i konfiguracjach materiałów. Wersje na wysoką temperaturę, płyny alkaliczne i specjalne media mogą być również sprawdzone na podstawie danych eksploatacyjnych.

Wydajność pompy magnetycznej IMC

Seria IMC obejmuje małe i średnie przemysłowe zadania transferu chemikaliów.

Rzeczywista wydajność zależy od modelu pompy, gęstości płynu, lepkości, temperatury, warunków ssania i punktu pracy. Ostateczny wybór powinien być oparty na pełnym arkuszu danych procesowych.

Bezuszczelna konstrukcja z napędem magnetycznym

Konwencjonalna pompa centrifugalna przenosi moc przez wał, który przechodzi przez obudowę pompy. W rezultacie wymaga uszczelnienia pakowania lub mechanicznego wokół wału.

Pompa IMC zamiast tego używa sprzęgu magnetycznego. Silnik napędza zewnętrzny zespół magnetyczny, który przenosi moment obrotowy przez obudowę izolacyjną do wewnętrznego wirnika i impellera. Dlatego komora płynowa pozostaje zamknięta.

Ta konstrukcja oferuje kilka zalet:

• Brak dynamicznej uszczelki wałowej
• Zmniejszone ryzyko wycieków związanych z uszczelnieniem
• Niższa rutynowa konserwacja uszczelnień
• Lepszą izolację korozyjnych płynów
• Kompaktowa aranżacja pompy i silnika
• Stabilną transmisję mocy w poprawnych warunkach pracy

Elementy magnetyczne zwykle nie tracą magnetyzmu podczas standardowej pracy. Jednak przeciążenie, zablokowanie wirnika, rozłączenie magnetyczne lub nadmierna temperatura mogą spowodować demagnetyzację. Dlatego odpowiedni sterowanie pracą jest niezbędne.

Ścieżka przepływu odpornościowa na korozję z wyściółką F46

Obudowa pompy używa metalowej obudowy HT200 z wyściółką z fluoroplastiku F46. Metalowa zewnętrzność zapewnia wsparcie mechaniczną, podczas gdy wyściółka chroni obudowę przed bezpośrednim kontaktem z płynem procesowym.

Impeller jest integralnie formowany z fluoroplastiku wokół wkładki stalowej. Ta struktura łączy odporność na korozję z wytrzymałością mechaniczną.

Główne materiały komponentów obejmują:

Ostateczna kombinacja materiałów powinna być wybrana na podstawie płynu, stężenia, temperatury, ciśnienia, przewodnictwa elektrycznego i czasu pracy.

Obudowa izolacyjna o niskim prądzie wirującym

Obudowa izolacyjna oddziela płyn procesowy od zewnętrznego zespołu magnetycznego. Jest więc krytycznym elementem nośnym ciśnienia i izolacyjnym.

Seria IMC używa wysokoprocznej, wysokoodpornej nie-metallicznej struktury wzmacniającej. Ta konstrukcja pomaga zmniejszyć straty prądu wirującego magnetycznego i niechciane generowanie ciepła.

Z dokumentowanego limitu ciśnienia wzmacnionej obudowy izolacyjnej wynosi 1,0 MPa. Rzeczywiste ciśnienie pracy musi pozostać w granicach limitu określonego dla wybranego modelu.

Wał i części zużywane z karbidu krzemu

Główny wał i mansarda wałowa używają karbidu krzemu, który zapewnia dobrą twardość, odporność na zużycie i stabilność chemiczną.

Podczas pracy płyn procesowy wchodzi do obszaru łożyska i tworzy warstwę smarującą między wałem a mansardą. W rezultacie pompa może pracować bez zewnętrznego smarowania łożysk w sekcji kontaktowej z płynem.

Jednak warstwa smarująca zależy od ciągłego dopływu płynu. Pompa nigdy nie powinna działać na sucho. Praca na sucho może szybko uszkodzić elementy z karbidu krzemu i inne wewnętrzne części.

Dla specjalnych płynów mogą być wymagane różne kombinacje zużycia. Na przykład kwas fluorowodorowy może wymagać karbidu krzemu spiekanego bez ciśnienia, podczas gdy zastosowania kwasu azotowego mogą używać komponentów ceramicznych lub z karbidu krzemu po technicznej recenzji.

Odpowiednie zastosowania chemiczne

Przy poprawnej konfiguracji materiałów pompa magnetyczna IMC może być używana w:

• Produkcji chlorku sodu
• Przetwarzaniu fluorowodorów
• Transferze benzenu i rozpuszczalników
• Przetwarzaniu alkoholi
• Produkcji folii formowanej
• Liniach piklowania metali
• Produkcji pestycydów
• Odsalnianiu wody morskiej
• Przetwarzaniu farmaceutycznym
• Transferze kwasów i zasad
• Systemach magazynowania i dawkowania chemikaliów

Jest odpowiednia do wielu silnych kwasów, silnych zasad, rozpuszczalników i innych korozyjnych płynów. Jednak kompatybilność chemiczną należy potwierdzić przy użyciu dokładnej składu i temperatury pracy.

Ważne limity pracy

Standardowa pompa IMC jest przeznaczona do czystych płynów bez cząstek ferromagnetycznych lub twardych.

Materiał ferromagnetyczny może być przyciągany do wewnętrznych magnesów i uszkodzić wirujące komponenty. Dlatego należy zainstalować filtr magnetyczny, gdy mogą być obecne drobne cząstki żelaza. Należy również rozważyć standardowy filtr wlotowy dla innych ciał obcych.

Dodatkowe limity pracy obejmują:

• Nie pracuj poniżej 30% nominalnego przepływu.
• Nie przekraczaj ciśnienia wlotu 0,2 MPa.
• Nie przekraczaj określonego ciśnienia pracy.
• Nie uruchamiaj ani nie pracuj pompy bez płynu.
• Potwierdź odpowiedniość materiałów przed transferem specjalnych chemikaliów.
• Sprawdź obrót silnika przed ciągłą pracą.

Jeśli gęstość płynu przekracza 1 400 kg/m³, producent musi przejrzeć i przebudować sprzęgło magnetyczne. Wyższa gęstość zwiększa wymagany moment obrotowy i może spowodować rozłączenie magnetyczne, jeśli użyto standardowego sprzęgła.

Ochrona dla płynów o niskim przewodnictwie

Płyny o bardzo niskim przewodnictwie elektrycznym mogą generować elektryczność statyczną wewnątrz pompy. Przykłady obejmują ultraczystą wodę i niektóre fluorowane płyny inertne.

Rozładowanie statyczne może uszkodzić komponenty z fluoroplastiku. Dlatego uziemienie, rozpraszanie statyczne lub inna odpowiednia metoda ochrony powinny być uwzględnione w projekcie systemu.

Wymagane rozwiązanie powinno być przejrzane na podstawie przewodnictwa płynu, prędkości przepływu, materiału rurociągu i warunków miejscowych.

Instalacja i uruchomienie

Pompa powinna być zainstalowana na solidnym i poziomym podłożu. Ponadto rury wlotowe i wylotowe muszą mieć niezależne wsparcia, aby waga rurociągu nie była przenoszona na obudowę pompy.

Powierzchnia filtra wlotowego powinna być generalnie dwukrotnie do trzykrotnie większa niż pole przekroju rury. Ponadto należy zainstalować zawór zwrotny na rurociągach wylotowych o wysokiej wydajności, gdzie może wystąpić przepływ odwrotny po wyłączeniu.

Przed uruchomieniem:

• Wypełnij całkowicie komorę pompy płynem.
• Usuń powietrze z rury ssającej.
• Potwierdź, że wirnik obraca się swobodnie.
• Sprawdź kierunek obrotu silnika.
• Uruchom z zamkniętym zaworem wylotowym.
• Obserwuj pompę przez 5–10 minut podczas próby pracy.

Przy wyłączaniu pompy najpierw zamknij zawór wylotowy, a następnie odłącz zasilanie.

Wsparcie w wyborze producenta

Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. może pomóc w wyborze hydraulicznym, kompatybilności wyściółki, dopasowaniu materiałów zużytych, doborze silnika, projektowaniu sprzęgła magnetycznego i planowaniu instalacji.

Aby uzyskać